به نقل از «تسنیم»

اصفهان| تولید داخلی درب‌های فلکسیبل در ذوب‌آهن امکان‌پذیر شد

تاریخ انتشار: ۲۹ آبان ۱۳۹۸ | کد خبر: ۲۵۸۴۴۴۳۵

بومی سازی دانش ساخت درهای فلکسیبل علاوه بر رفع بخشی از مشکلات زیست محیطی شرکت ذوب آهن، کشورمان را در تولید این محصول نیز خودکفا کرده است. ۲۹ آبان ۱۳۹۸ - ۱۳:۰۰ استانها اصفهان نظرات - اخبار استانها -

به گزارش خبرگزاری تسنیم از اصفهان، تعداد کمی از کشورهای جهان از فناوری تولید درب‌های فلکسیبل برخوردار هستند، حال دانشمندان و جوانان ایرانی با اتکا به توان داخل و دور زدن تحریم‌ها نام خود را به عنوان تولیدکننده این محصول ثبت کرده‌اند.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

ذوب آهن به عنوان مادرصنعت کشور در تکنولوژی ساخت این درب‌ها خودکفا شده و دیگر نیازی به تأمین آن از خارج کشور وجود ندارد، علاوه بر این گام بلندی نیز در عرصه زیست محیطی و رسیدن به جایگاه صنعت سبز در این شرکت برداشته شده است.

بومی سازی و نصب 74 درب فلکسیبل باتری‌های کک سازی برگرفته از توان فنی جوانان ایرانی صورت گرفته است.

سرپرست دفتر فنی کک سازی درباره روند دست‌یابی به این تکنولوژی اظهار داشت: در سال 1391، باتری شماره 3 واحد کک‌سازی به بهره برداری رسید که در مجموع 148 درب در کک و تخلیه وجود دارد.

مهدی ظرافتی افزود: با گذشت چند سال ایجاد شکستگی در این درب‌ها و همچنین آلودگی ناشی از فعالیت واحد کک سازی سبب شد تا به دنبال ایجاد تغییری در این عرصه برآییم، بنابراین اقدامات مطالعاتی برای دست یابی به دانش بومی این درب‌ها در شرکت ذوب آهن را آغاز کردیم.

وی با بیان اینکه در ذوب آهن اصفهان و با استفاده از توان داخل توانستیم این نیاز را تامین کنیم، گفت: بیش از 95 درصد از مراحل ساخت این درب در شرکت ذوب آهن انجام شده و بخش جزئی باقی مانده آن با توجه به شرایط به شرکت‌های بیرونی واگذار شد.

سرپرست دفتر فنی کک سازی خاطرنشان کرد: تولید داخل این درب‌ها از نظر اقتصادی بسیار به صرفه است زیرا قیمت هر در ایجاد شده یک چهارم قیمت نمونه خارجی آن است.

اصفهان| مدیرعامل شرکت ذوب‌آهن: تغییر در ذات تمام مجموعه‌ها و سازمان‌ها استبهره‌برداری از پروژه ریل ملی در شرکت ذوب‌آهن اصفهان‌ با حضور جهانگیریاصفهان| تصمیمات جدی نسبت به موضوعات زیست‌محیطی کارخانه ذوب‌آهن گرفته شود

به گفته ظرافتی گاز کک از گازهای آلاینده و دارای ارزش حرارتی است که در نیروگاه‌ها و نوردها به عنوان سوخت کوره قابل استفاده است.

براساس اعلام شرکت ذوب آهن مطالعات و طراحی 240 شیت نقشه مربوط به درهای سمت کک توسط 1500 نفر ساعت و در طول یک سال آماده شده است. هر در 7 متر طول دارد که وزن قبل از آجر چینی آن 4 تن و 800 کیلو و بعد از آن 7 تن و 500 کیلو است و همچنین هر یک از درها حدود 1000 قطعه دارد.

علیرضا رضوانیان مدیر بخش تولیدات کک و مواد شیمیایی نیز در این باره اظهار داشت: خوشبتخانه با استفاده از توان فنی خود توانستیم 74 نمونه از درهای مورد نیاز این واحد را تولید کنیم، استفاده از این درب‌ها در واحد کک سازی به گونه‌ای از نظر زیست محیطی تاثیرگذار است که تصور می‌شود سیستم متوقف است در حالی که در حال انجام کار است و دودی از درها خارج نشده و به تبع آن سبب ایجاد آلودگی زیست محیطی نمی‌شود.

به گزارش تسنیم، با خودکفایی شرکت ذوب آهن اصفهان در تولید درب‌های فلکسیبل واحد کک سازی تا 60 درصد از آلایندگی زیست محیطی این واحد کاسته می‌شود که گام موثری در رسیدن به جایگاه صنعت سبز است.

انتهای پیام/162/ز

R41346/P/S6,51/CT7

منبع: تسنیم

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.tasnimnews.com دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «تسنیم» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۲۵۸۴۴۴۳۵ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

پایداری تولید در نفت و گاز مارون با تکمیل ۲۲ پروژه در سال ۱۴۰۲

به گزارش خبرگزاری مهر به‌نقل از شرکت بهره‌برداری نفت و گاز مارون، قباد ناصری با بیان اینکه ۲۲ پروژه با اعتبار حدود ۸۳۷ میلیارد ریال در سال ۱۴۰۲ تکمیل شد، بیان کرد: ۱۱ پروژه دیگر با اعتبار ۶۸۹ میلیارد ریال در حال اجراست و به‌زودی بهره‌برداری می‌شوند. همه زیرساخت‌های موردنیاز در بخش عملیات و مسئولیت اجتماعی رضایت‌بخش ارزیابی می‌شوند و امیدواریم دیگر پروژه‌های مرتبط با تولید نیز به‌زودی تکمیل شوند.

وی جابه‌جایی خطوط لوله چاه‌های نزدیک به روستاهای همجوار، ایمن‌سازی روستاهای همجوار، احداث دیوارهای حائل، احداث یا بهسازی جاده‌های دسترسی، حفاظت فیزیکی از تجهیزات و کالاهای شرکت، مقاوم‌سازی سازه‌های حامل، استقرار یا جابه‌جایی جرثقیل‌های فرایندی، احداث فونداسیون ماشین‌آلات فرایندی و تأسیسات فرآورشی، احداث، تخریب و بازسازی پل‌های مواصلاتی، محوطه‌سازی، احداث گودال‌های جمع‌آوری و ساخت مخازن را از مهم‌ترین اقدام‌های انجام‌شده به‌منظور تضمین تولید پایدار شرکت در سال ۱۴۰۲ برشمرد.

محمد نوری ممبینی، سرپرست امور مهندسی و ساختمان نفت و گاز مارون نیز گفت: احداث یا بهسازی مدارس، ترمیم مسیرهای دسترسی روستایی، احداث پل‌های دسترسی برای تسهیل کشاورزی و تردد دام و خودروهای روستاییان، زیرسازی و آسفالت خیابان‌های روستاهای همجوار تأسیسات به‌منظور عمل به مسئولیت اجتماعی و خدمت‌رسانی به مردم از سوی امور مهندسی و ساختمان شرکت بهره‌برداری نفت و گاز مارون انجام شد.

وی همچنین جایگزینی خطوط لوله فلزی با لوله‌های غیرفلزی بعضی چاه‌ها، رنگ‌آمیزی خطوط درون تأسیسات در مجتمع‌های صنعتی، احداث مخازن آب صنعتی در سه مجتمع، احداث خط لوله ۱۰ اینچ انتقال نفت نمکی کم‌فشار مجتمع صنعتی کوپال به مجتمع صنعتی شماره یک مارون، احداث حوضچه‌های استاندارد برای دفع سلج، توسعه سکوهای مواد شیمیایی، بهسازی فونداسیون‌های بتنی در تأسیسات، احداث دیوارهای پیش‌ساخته بتنی اطراف تأسیسات، محوطه‌سازی و آسفالت واحدهای عملیاتی و احداث بالگرد نشین در واحدهای عملیاتی را از مهم‌ترین برنامه‌هایی دانست که برای سال ۱۴۰۳ در دستور کار امور مهندسی و ساختمان نفت و گاز مارون قرار گرفته‌اند.

کد خبر 6097250 فاطمه صفری دهکردی